添加特定結構的有機過氧化物配制也可以抑制加成型混煉硅橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并 防止厚制品深部或包覆電線時芯線附近硫化不完全的現(xiàn)象。有機過氧化物應選用半衰期為 lmin (80 C〜200 C下）的品種，最好是過氧化二 (鄰二甲基苯甲酰)、過氧化二 (間二甲基 苯甲酰)、過氧化二(對二甲基苯甲酰)等甲基取代的苯甲酰過氧化物;用量為100份生膠中 加0.1〜5份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡膠生膠[(CH3)2SiO鏈節(jié)摩爾分數(shù)為&9.6%， (CHf=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)摩爾分數(shù)為0.4%，（CHfCH) (CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端，平均 聚合度約5 000]中，加人9份黏運動度為60 mmVs的羥基硅油，40份比表面積為 200 m2/g的氣相法白炭黑，在捏合機中混煉及熱處理，配成膠料；100份膠料中，加入 0.45份結構如式（39)、運動黏度25 mmVs的甲基含氫硅油，0. 002 5份乙炔基環(huán)己醇， 0. 8份過氧化二(間二甲基苯甲酰)質(zhì)量分數(shù)為50%的過氧化物硅油育，氧鉑酸/二乙烯基 四甲基二硅氧烷配合物按鉑的質(zhì)量分數(shù)為1.5X10_7加人，在雙輥煉膠機上混合，配成加 成型擠出成形混煉硅橡膠15。將混煉硅橡膠15用擠出機擠出成形，再連續(xù)進人350 t：的 熱風硫化爐中硫化成截面積為2 cm2的棱柱狀硅橡膠膠條。然后，用小刀將硫化膠條切 斷，用顯微鏡觀察內(nèi)部有無氣泡存在；并測硅橡膠膠條表面與內(nèi)部的硬度，計算硬度差。 另外，將混煉硅橡膠15與直徑1. 0 mm(20根/0.18 mm)的芯線用擠出機擠出成形，制成硅 橡膠層厚度為0. 5 mm的硅橡膠電線，再連續(xù)進人400 °C的熱風硫化爐中硫化18 s, 200 °C 烘箱中處理lh;將硅橡膠電線用刀剝開，觀察芯線附近硅橡膠的硫化狀態(tài)，結果列于表 6—59。由6—59看出，硅橡膠膠條沒有氣泡產(chǎn)生，表面與內(nèi)部的硬度無差別；硅橡膠電線 芯線附近硫化完全，芯線表面無殘留的硅橡膠。為比較，上述配方中不加過氧化物硅油裔 狀物，其他相同，配成混煉硅橡膠16;不加氧鉑酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物，其 他相同，配成混煉硅橡膠17，進行性能評價，結果列于表6—59。